Окрашивание

Технология процесса окрашивания


Снимок экрана 2014-10-29 в 23.27.28

В современном производственном процессе порошковое окрашивание стало весьма популярным методом получения качественного полимерного покрытия, обладающего как декоративными, так и защитными свойствами. Во многом распространению такого вида окрашивания способствовали его экологическая чистота и безотходность.
Технология процесса включает в себя последовательную смену этапов по работе с окрашиваемой поверхностью:
— подготовка детали или изделия к окраске посредством чистки;
— нанесение полимерного многокомпонентного порошка;
— закрепление работы посредством полимеризации при определенном температурном режиме, который зависит от вида краски.
Каждый этап требует соответствующей выдержки по времени для достижения максимального результата.
Мы предлагаем целый ряд автоматических установок и линий по нанесению порошковой краски, которые различаются по способу окрашивания и мощности конструкции. Сгруппировать их можно на три основные вида:
— термокамеры, оснащенные полимеризационными печами-кабинами;
— линии полуавтоматического типа;
— комплексные автоматизированные линии окрашивания.
Поставляемые нами линии по порошковому окрашиванию включают в себя быстросменные окрасочные кабины для производства напыления, печи для полимеризации и логистически выстроенную транспортную систему. Кроме того, они оборудованы системой подачи и рекуперации порошка, а так как весь процесс компьютеризирован, автоматически регулируется толщина покрытия и плотность нанесения состава.
Выбрать наиболее оптимальное оборудование помогут наши специалисты, поскольку для эффективного подбора требуемого оснащения следует учитывать следующие факторы:
— размер производственной площади;
— геометрию изделий, с которыми предполагается проведение работ;
— требуемую производственную программу;
— частоту изменения цвета краски.
При возможности приобретения оборудования, позволяющего сочетать конструкции разного типа и транспортировочных систем, можно существенно увеличить эффективность работы, получив при этом высокий результат. В итоге полимерное покрытие будет соответствовать наивысшим требованиям качества при оптимизированных производственных расходах.

Подготовка к окрашиванию

Применяемый новый метод порошкового окрашивания стал альтернативой нанесению лакокрасочных материалов жидкого типа благодаря безотходности производства и прочности результата. Поскольку он применяется исключительно для деталей и изделий, которые переносят термообработку без последующих деформаций, их требуется подготовить к процедуре окрашивания соответствующим образом.
1. С поверхности следует удалить любые загрязнения, включая смазку, воск, смолу, органические масла и неорганические нагары. Если упустить этот этап работы или провести его некачественно, обрабатываемое изделие впоследствии может подвергнуться подпленочной коррозии, покрытие будет быстро разрушаться и отслаиваться.
2. Для очистки детали необходимо подобрать соответствующий способ и химический состав для удаления загрязнений. Чаще всего используется обезжиривание, чистка абразивными материалами, нанесение конверсионного подслоя, травление, хромирование, фосфатирование. Иногда поэтапно применяются несколько видов очистки изделия.
При использовании химического метода очистки, изделие погружают в ванну с растворами, или удаляют загрязнения путем подачи химического раствора из форсунков на изделие. Обработка струйным образом является самой эффективной, но ее установка и применение должна соответствовать имеющимся производственным условиям, размерам изделий и их количеству. Благодаря струйной очистке происходит как химическое, так и механическое удаление загрязнений.
3. Грунтовка детали для получения слоя антикоррозионной защиты. При грунтовке используется порошковый эпоксидный грунт, образующий пленку, препятствующую возникновению деформации изделия, придающую ему прочность и сопротивление химическим и механическим воздействиям.
Также в качестве грунтовки может применяться цинкосодержащий состав, позволяющий создать качественную коррозийную защиту для деталей, используемых в неблагоприятных и химически активных средах.

 

Руководство по эксплуатации камеры напыления

  1. 1. Общие требования

1.1. Настоящее руководство по эксплуатации является документом, удостоверяющим гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и характеристики камеры напыления изделий полимерными порошковыми красками.

1.2. Камера напыления порошковой краски (КН) предназначена для нанесения в ней покрытий полимерными порошковыми красками (ПК).

1.3. Камера напыления оснащена системой отсоса воздуха, для предотвращения попадания порошковой краски в помещение, а также улавливания ПК с целью ее вторичного использования.

1.4. Камера нанесения полимерных порошковых красок предназначена для работы в закрытых помещениях при температуре окружающей среды 15-20 град.С и относительной влажности не более 80%.


п/п
Наименование, краткая характеристика Обозначение Габаритные размеры, дл.*шир.*выс., м. Размеры окон окраш., выс.*шир, м Максимальные габариты окраш. деталей, м Масса кабины, кг,не более
1 Тупиковая – обычная кабина КН 3,8х1,0х2,0 2,0х3,8 1,7х3,8 80
  1. 2. Технические характеристики
    • • Электропитание – 380 В 50 Гц.
    • • Мощность 2,2 кВт
    • • Производительность вытяжной вентиляции не более 3500 м3/час.
  1. 3. Комплектность поставки
    • • Кабина, шт. – 1
    • • Руководство по эксплуатации – 1 экз.
  1. 4. Устройство и принцип работы

4.1. Технологический процесс нанесения ПК основан на перенесении на изделие электростатически либо трибостатически заряженной ПК, распыляемой специальным пневматическим распылителем порошковых красок (пистолетом-распылителем) и удерживаемой на поверхности заземленного окрашиваемого изделия силой электростатического  (трибостатического) напряжения.

4.2. Процесс осуществляется в камере напыления, которая оснащена системой отсоса воздуха для предотвращения попадания ПК в помещение и совмещенной с ней системой улавливания ПК не осевшей на деталь для ее вторичного использования или утилизации.

4.3. Вылетающая из распылителя порошковой краски заряженная ПК образует факел той или иной формы в зависимости от применяемого сопла (насадки) распылителя, движется к заземленной окрашиваемой детали под влиянием струй воздуха и силы электрического притяжения и оседает на поверхности, удерживаясь теми же силами.

4.4. Камера нанесения порошковой полимерной краски выполнена из листового оцинкованного металла с окном для работы оператора, системами фильтрации, вытяжки и освещения.

  1. 5. Указание мер безопасности

5.1. На установках нанесения покрытий из ПК наиболее опасным является процесс нанесения слоя ПК на изделие, поскольку во время работы постоянно присутствует несколько мест с концентрацией ПК в пылевоздушной смеси выше нижнего предела взрываемости.

5.2. Внимание! Категорически запрещается эксплуатация кабины напыления порошковых красок без ее заземления.

5.3. Запрещается работать в кабине без включенной вытяжной вентиляции.

5.4. Запрещается работать в КН без средств индивидуальной защиты органов дыхания.

5.5. Запрещается проводить пожароопасные работы вблизи КН во время ее загрузки.

5.6. Запрещается держать вблизи КН легковоспламеняющиеся предметы и вещества.

5.7. Запрещается допускать к работе лиц не достигших 18 лет, не прошедших инструктаж по ТБ и противопожарной безопасности.

  1. 6. Подготовка изделия к работе

6.1. Установить КН на ровную горизонтальную поверхность на расстояние не менее     1 м от другого оборудования и 0,5 м от стены.

6.2. Произвести расконсервацию оборудования.

6.3. Подключить освещение и вытяжку камеры.

6.4. Подключить болт заземления к контуру заземления.

  1. 7. Порядок работы

7.1. Разместить подготовленные к окрашиванию изделия на подвеске и переместить подвеску в КН.

7.2. Включить вытяжную вентиляцию в КН.

7.3. Включить установку нанесения ПК.

7.4. Наносить ПК следует с расстояния указанного заводом изготовителем краскопульта.

7.5. При переходе на другой цвет необходимо выполнить следующие работы:

    • • Смести ПК щеткой со стенок кабины.
    • • Продуть направляющие и потолок сжатым воздухом.
    • • Протереть направляющие, стены и пол влажной ветошью.
    • • Для каждого цвета краски необходимо иметь отдельный фильтрующий элемент.

7.6. При полной очистке кабины выполнить следующие работы:

    • • Смести ПК со стен на пол кабины.
    • • Собрать и утилизировать ПК в специально отведенные емкости.
    • • Продуть кабину сжатым воздухом.
    • • Отключить вытяжную вентиляцию.
    • • Протереть кабину влажной ветошью и дать обсохнуть 5-10 минут.

7.7. Внимание! Все работы в кабине напыления производить при включенной вытяжной вентиляции.

  1. 8. Техническое обслуживание

8.1. Для обеспечения бесперебойной и длительной работы КН необходимо строго соблюдать рекомендации изложенные в инструкции по эксплуатации.

8.2. Производить ежедневный осмотр КН для выявления мелких неисправностей.

8.3. Регулярно проверять надежность крепления проводов заземления.

8.4. Проверить надежность подсоединения к КН системы вытяжной вентиляции.

8.5. Перед началом работы регулярно протирать светильники для улучшения освещения окрашиваемых изделий.

8.6. Очищать контакты навесок от краски, пыли и грязи.

8.7. Внимание! Во избежание загрязнения поверхности окрашиваемого изделия не допускать окрашивание изделий разными цветами без предварительного удаления с рабочих порерхностей КН краски других цветов.

  1. 9. Возможные неисправности и способы их устранения
Неисправность Причина Способ устранения
1. Краска не «прилипает» к изделию. 1. Отсутствует заземление кабины.2. Отсутствует заземление краскопульта. Проверить и заземлить кабину, краскопульт.
2. Прошедшая мимо изделия краска вылетает из кабины. Выключена вытяжная вентиляция КН. Включить вытяжную вентиляцию.
3. Недостаточная толщина покрытия. Плохо зачищены подвески. Мало напряжение распылителя. Очистить подвески от краски. Увеличить напряжение распылителя.
4. Непрокрас Изделия экранируют друг друга. Изменить положение на подвеске.

10. Сведения о приемке

Кабина напыления соответствует техническим условиям предъявляемым к установкам этого типа и признана годной к эксплуатации.

11. Гарантийные обязательства

11.1. Гарантийный срок эксплуатации камеры напыления 24 месяцев со дня ввода в эксплуатацию изделия потребителями.

11.2. В течении гарантийного срока изготовитель обязуется бесплатно производить ремонт КН и вышедшего из строя электрооборудования при наличии настоящего паспорта.

11.3. Претензии к качеству работы кабины напыления не принимаются и гарантийный ремонт не производится в случаях:

    • • Несоблюдения потребителем правил эксплуатации кабины напыления.
    • • Небрежного хранения и транспортировке.
    • • Ремонта кабины лицом, не имеющим права на производство этих работ.
    • • Использование кабины напыления не по назначению.
    • • Изготовитель не принимает претензий на комплектность изделия после его продажи.