Оборудование для порошкового окрашивания

Полимеризация в камерах проходного типа

Окрашивание различных изделий с помощью порошковых композиций, требует соблюдения определенного технологического процесса, связанного с полимеризацией нанесенного порошкового покрытия. Лучше всего для осуществления полимеризации воспользоваться специально предназначенными для этого камерами. Мы вам предоставим все необходимое оборудование. Посмотреть примеры этого оборудования Вы можете перейдя по ссылкам ниже:

Полимеризационные камеры или печи – это особая конструкция, выполненная с помощью сэндвич-панелей. Последние наполнены высококачественным теплоизоляционным материалом, предотвращающим нагрев наружных стен камеры, а также поддерживающим рабочую температуру внутри печи в течение длительного времени.
Нагрев самой камеры осуществляется с помощью нагревательных элементов, которые можно производить собственными силами. Такие нагревательные элементы устанавливаются по линии периметра камеры, что обеспечивает равномерный температурный режим для качественной полимеризации порошкового покрытия.
Наиболее продуктивными считаются камеры полимеризации проходного типа. Отличаются они от других типов камер тем, что изделия загружаются через специальный проем с теплоизолированной дверью и запорными механизмами, а далее следуют по транспортной системе к проему, через который осуществляется выемка. Таким образом, производитель получает возможность значительно увеличить объем обрабатываемых изделий.

Управление камерой полимеризации

Каждая камера проходного типа, предназначенная для полимеризации порошкового покрытия, снабжена пультом управления. Помещается пульт управления внутри металлического корпуса, напоминающего шкаф. Передняя панель такого шкафа – место расположения элементов управления, контроля и сигнализации. Начинку составляют силовые коммутационные устройства, а также особый индикатор, оповещающий с помощью звука о завершении процесса обработки изделий. С учетом того, что в шумном помещении звуковой сигнал может быть проигнорирован, дополнительно устанавливается визуальное сигнальное устройство. Выглядит оно, как сигнальная лампа, дублирующая звуковой индикатор в момент завершения технологического цикла.
С помощью пульта управления, часто называемого шкафом управления, осуществляется контроль, касающийся параметров электрической сети и защита существующих электрических цепей. Также шкаф управления подает напряжение на управляющие элементы, измеряет и регулирует температуру внутри камеры, осуществляет руководство работой нагревательных элементов.
Кроме вышеуказанных действий, с помощью пульта управления включается камера полимеризации, а также контролируется технологический процесс, и индикация текущего состояния внутри камеры. Специалист получает исчерпывающую информацию о:
• Режиме, связанном с возможностью настроек температурного регулятора;
• Программировании температурного регулятора;
• Показателях текущей температуры внутри камеры полимеризации;
• Температурных показателях, обусловленных выбранным технологическим процессом;
• Временных установках, касающихся регулирования температурного режима;
• Выбранном режиме, касающемся программирования, нагрева или выдержки;
• Наличии случайных ошибок во время процесса полимеризации;
• Завершении всех действий, связанных с полимеризацией;
• Наличии ошибок в самой системе управления.
Таким образом, ни одно из действий, осуществляемых снаружи и внутри камеры полимеризации проходного типа, не остается без внимания. Контроль осуществляется не только над процессом производства, но и над уровнем безопасности.

Особенности транспортной системы

Для того чтобы напыление, полимеризация, охлаждение и процесс разгрузки осуществлялся в строгом соответствии с технологией, используется специальная транспортная система. Благодаря особой напольной конструкции закатного механизма, подвешивание и транспортировка изделий происходит без каких-либо отклонений или накладок. Сама транспортная система представляет собой некоторое количество загрузочных тележек, движущихся во время процесса полимеризации по транспортному пути. Во избежание каких-либо повреждений, основное требование, которое предъявляется – обеспечить нагрузку, которая не может превысить 700 кг на одну транспортную единицу.

Полимеризация порошковых композиций

Для того чтобы нанесенное на деталь порошковое покрытие приобрело завершенный вид, потребуется прохождение нескольких этапов.
• Этап 1. Транспортная система, которой снабжена камера проходного типа, позволяет закатить внутрь тележку с деталями, покрытыми порошковой композицией. Далее следует закрытие термостойкой двери и фиксация ее запорным механизмом.
• Этап 2. С помощью пульта управления происходит активация работы нагревательных элементов и постепенный нагрев камеры (используется вводный автомат и кнопка ПУСК).
• Этап 3. Осуществляется установка определенного температурного режима, который напрямую зависит от типа применяемой в каждом случае порошковой краски. Затем происходит включение реле, контролирующего соблюдение необходимого временного режима.
• Этап 4. Окончание цикла сопровождается отключением нагревательных элементов, активацией звуковой и световой сигнализации. Затем готовые изделия извлекаются по транспортному пути из камеры полимеризации, и выдерживаются в условиях комнатной температуры до полного остывания. Окончание текущего этапа является окончанием всего процесса полимеризации.

Оборудование для напыления порошковых композиций

Высокое качество полимеризации зависит не в последнюю очередь от оборудования, с помощью которого происходит напыление порошковых красок на поверхность изделий или отдельных деталей. Подобное оборудование должно соответствовать целому комплексу требований. Это обязательное и оптимальное соотношение легкости в эксплуатации, качества, надежности, долговечности, а также оправданной стоимости. Неплохо соответствуют предъявленным требованиям пневматические распылители «Лидер» и «Tesla-profi». Именно эти марки получили наиболее широкое распространение на отечественных производствах.
Пневматический распылитель «ЛИДЕР». Электростатический пистолет с воронкой. Предназначен для применения на среднесерийных производствах с необходимостью часто менять цвет краски.
Технические характеристики:
— Напряжение питания, В, Гц 20±10%, 50
— Потребляемая мощность, Вт 2
— Давление сжатого воздуха на входе распылителя, мПа 0,02-0,1
— Минимальный расход порошковой краски, г/м 65
— Время нанесения одного слоя порошковой краски, среднее, на 1м2 поверхности, не более, мин. 1
— Масса распылителя, кг, не болеe 0,55
— Емкость загрузочного бункера, см3 400
— Расход сжатого воздуха, м3/мин 0,03
— Напряжение на коронирующем электроде, кВ 0-60-80
— Ток короткого замыкания, мкА 100

 

 

Электростатический распылитель

Питатель (заборное устройство)

Установка TESLA 172

Установка TESLA 111

Трибостатический распылитель
ЛИДЕР-ТРИБО

 

Основные преимущества электростатического напыления порошковых композиций

principВысокую экономичность и эффективность применения порошковых красок, а также метода их напыления, обеспечивает в первую очередь возможность при помощи обыкновенного воздуха переводить порошок в состояние, сходное с жидким. В таком виде, субстанция легко перемещается в пневматический распылитель, а затем подвергается зарядке и приобретает вид распыленного облака. Применяемое оборудование, в процессе напыления, гарантирует высокий коэффициент осаждения порошков. Кроме того, специальная регулировка уровня напряжения гарантирует возможность производить окраску деталей любой, даже самой сложной, формы. Входящие в комплектацию насадки, обеспечивают формирование факелов нужных размеров. Также немаловажна быстрая смена цветов красок непосредственно в процессе работы.

 

Порошковая покрасочная камера и ее преимущества для автомобильного сервиса

Особый интерес метод окраски в порошковой камере представляет для сервисных автомобильных центров. При условии, что это будет действительно сервисный центр, а не маленькая ремонтная мастерская под броской вывеской. Все дело в том, что порошковые покрасочные камеры – дорогое удовольствие. Поэтому, их закупка для обслуживания небольшого количества клиентов нерентабельна. Во всех других случаях, применение порошковых покрасочных камер обеспечивает существенное снижение финансовых затрат. Например, остаток материала собирается с помощью специальных фильтров с поверхности кузова автомобиля и немедленно возвращается в текущий процесс окрашивания. Кроме того, толщина слоя порошковой краски легко регулируется в таком диапазоне, как 35-250 мкм, не требует дополнительной сушки, а срок службы красок гарантирован на протяжении двадцати лет.